Przesiewacze rolkowe
Przesiewacze rolkowe PG-PR to nowoczesne urządzenia przeznaczone do wstępnej klasyfikacji i oczyszczania materiałów o dużej wilgotności i zawartości gliny. Maszyna wykorzystuje zespół obracających się wałów z rolkami, tworzących powierzchnię przesiewającą o zmiennej geometrii. Dzięki temu proces rozdzielania materiału jest płynny, a urządzenie zachowuje wysoką skuteczność tam, gdzie tradycyjne przesiewacze wibracyjne tracą wydajność. Przesiewacze rolkowe są często stosowane jako pierwszy stopień separacji przed kruszarkami lub przesiewaczami wibracyjnymi. Ich konstrukcja charakteryzuje się wysoką odpornością na zapychanie, stabilną pracą i długą żywotnością nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
Zastosowanie
Przesiewacze rolkowe stosowane są głównie do wstępnej klasyfikacji i usuwania nadziarna, gliny lub drobnych frakcji przed procesem kruszenia lub dalszym przesiewaniem. Typowe zastosowania:
– zakłady przeróbki kruszyw i kopalnie odkrywkowe,
– przesiewanie surowców o wysokiej wilgotności (wapień, margiel, glina, węgiel brunatny),
– instalacje do recyklingu materiałów budowlanych i przemysłowych,
– separacja i oczyszczanie surowców w przemyśle cementowym i wapienniczym,
– wstępny odsiew nadziarna w liniach z kruszarkami szczękowymi lub udarowymi.
Podstawowe cechy
– powierzchnia robocza zbudowana z równolegle ułożonych, obracających się wałów z rolkami,
– samoczyszczący układ przesiewania — eliminacja zapychania nawet przy wilgotnych lub lepkich materiałach,
– możliwość regulacji prędkości obrotowej wałów w celu dopasowania do rodzaju materiału,
– solidna konstrukcja stalowa o wysokiej odporności na uderzenia, ścieranie i drgania,
– napęd poprzez motoreduktory lub przekładnie łańcuchowe, z niezależnym sterowaniem sekcji,
– wymienne rolki i tuleje — wykonane z materiałów o bardzo duzej odporności na ścieranie
– wersje jedno- lub wielosekcyjne.
Opcje
– automatyczny system czyszczenia rolek,
– segmentowe wały dla ułatwienia konserwacji i wymiany części,
– czujniki i monitoringu obciążenia napędu,
– sterowanie i integracja z systemem automatyki zakładowej,
– regulacja prędkości wałów dla różnych sekcji przesiewacza,
– dopasowanie kształtu rolek w zależności od rodzaju materiału.
Specyfikacja techniczna – przesiewacze rolkowe
Szerokość robocza: 1000 – 2500 mm — zależnie od przepływu materiału
Długość robocza: 1500 – 6000 mm — konfigurowana w zależności od stopnia separacji
Liczba wałów: w zależności od modelu
Prędkość obrotowa: płynnie regulowana (falownik)
Wydajność: do 600 t/h — w zależności od rodzaju materiału i konfiguracji maszyny
Rodzaj napędu: elektryczny z motoreduktorem
Materiał konstrukcji: stal węglowa lub nierdzewna, opcjonalnie z wykładzinami trudnościeralnymi
Funkcje i korzyści
– doskonała odporność na zapychanie i oblepianie materiałem,
– równomierne przesiewanie przy minimalnej ilości materiału podsitowego,
– stabilna praca nawet w warunkach dużej wilgotności i zanieczyszczenia,
– prosta i wytrzymała konstrukcja — minimalna konserwacja,
– łatwa wymiana rolek i części eksploatacyjnych,
– możliwość pracy jako urządzenie samodzielne lub w zintegrowanej linii technologicznej.
Części zamienne
PAKGUM oferuje pełny zakres części zamiennych do przesiewaczy rolkowych: rolki, wały, łożyska, skrobaki, motoreduktory, elementy napędowe i uszczelnienia. Wszystkie części są zgodne z oryginalnymi rozwiązaniami producenta i gwarantują utrzymanie parametrów pracy maszyny.
Serwis
PAKGUM zapewnia kompleksową obsługę techniczną przesiewaczy rolkowych:
– wsparcie gwarancyjne i pogwarancyjne,
– szybka dostępność części zamiennych,
– diagnostyka pracy wałów i napędów,
– przeglądy okresowe i modernizacje,
– doradztwo w zakresie konfiguracji rolek i parametrów pracy maszyny.
Najczęstsze pytania (FAQ)
Jakie rodzaje przesiewaczy wibracyjnych stosuje się w produkcji kruszyw?
W produkcji kruszyw stosuje się różne typy przesiewaczy wibracyjnych w zależności od rodzaju materiału i etapu procesu.
Najczęściej używane to przesiewacze kołowe, eliptyczne oraz liniowe.
Dobór odpowiedniego typu zależy od wielu czynników, m.in. zastosowanej technologii produkcji, wielkości ziarna, wilgotności materiału oraz wymaganej wydajności i skuteczności rozdziału.
Dlaczego PAKGUM?
PAKGUM od blisko 30 lat projektuje i produkuje oraz serwisuje całe systemy transportu ciągłego na zakładach przemysłowych.
Nasi specjaliści poświęcają czas na zrozumienie celów każdego klienta i zaprojektowanie rozwiązania, które w pełni odpowiada jego potrzebom. Po dostawie i uruchomieniu, kontynuujemy współpracę z klientami świadcząc usługi serwisowe.
Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym producentem piasku i kruszywa, czy dopiero zaczynasz swoją przygodę z branżą, możemy pochwalić się wieloletnim doświadczeniem w zapewnianiu fachowego wsparcia dla branży piasku i kruszywa.
Nasz serwis jest zawsze do Państwa dyspozycji, aby pomóc w zakresie wszelkich potrzeb związanych z konserwacją, eksploatacją i usprawnieniami, w miarę zmian procesów lub warunków pracy.
Jak szybko reagujecie na awarie?
Oferujemy priorytetowe wsparcie dla awarii krytycznych — czas reakcji zależy od lokalizacji i charakteru usterki.
Czy oferujecie okresowe przeglądy i umowy utrzymania ruchu?
Tak — proponujemy programy przeglądów okresowych i kompleksowego utrzymania ruchu.
Jak pracujemy?
- Kontakt i zgłoszenie — telefon/email, szybka wstępna ocena.
- Zbieranie informacji – analiza i w przypadku konieczności wizja lokalna na miejscu u klienta.
- Oferta i harmonogram — przejrzysty kosztorys i plan prac.
- Realizacja — naprawa, dostawa części, wymiana zużytych i/lub uszkodzonych elementów.
- Uruchomienie, testy i przekazanie — odbiór, dokumentacja i zalecenia konserwacyjne.
- Serwis posprzedażowy — wsparcie gwarancyjne, pogwarancyjne i przeglądy okresowe.
Nasze realizacje
