Płuczki mieczowe dwuwałowe
Płuczki mieczowe dwuwałowe (ang. log washers) to ciężkie urządzenia przeznaczone do intensywnego płukania i rozbijania zanieczyszczeń ilastych oraz gliniastych z kruszyw i nadkładu.
Dwa równoległe, przeciwbieżne wały z zespołami łopatek roboczych, obracając się, wywołują silną akcję ścierającą i mieszającą, rozluźniając iły oraz uwalniając czysty urobek.
Ruch wałów powoduje intensywne tarcie między ziarnami, co zapewnia skuteczne rozbicie aglomeratów i dokładne wypłukanie materiału.
Długość wanny determinuje czas retencji i dokładność procesu płukania – dłuższe maszyny zapewniają dłuższy czas obróbki trudnych surowców.
Zastosowanie
– Usuwanie glin plastycznych, iłów, mułów oraz zanieczyszczeń organicznych z kruszyw,
– Przygotowanie urobku do dalszego przesiewania i klasyfikacji,
– Recykling gruzu i kruszyw wtórnych, gdzie wymagana jest intensywna obróbka powierzchni,
– Przemysł kruszyw, budownictwo, górnictwo odkrywkowe, instalacje mycia i klasyfikacji,
– Czyszczenie rud fosforytów, boksytów, węgli brunatnych oraz materiałów recyklingowych z domieszkami glin,
– Płuczka mieczowa pozwala wykorzystać materiał uznawany dawniej za odpad, przekształcając go w procesie płukania w pełnowartościowy produkt.
Specyfikacja techniczna płuczki mieczowe dwuwałowe
Opcje
– Wykładziny wanny z blach trudnościeralnych (np. Hardox) i wymienne łopatki robocze.
– Regulowane przelewy i układy zasilania/odprowadzania wody; dodatkowe natryski.
– Różne geometrie łopatek (proste, mieszane) oraz zmienne kąty pracy dla dopasowania retencji.
– Napędy z przekładniami o podwyższonej sprawności, monitoring łożysk i temperatur.
– Opcjonalne czujniki przeciążenia napędów i układy zatrzymania awaryjnego.
Funkcje i korzyści
– Napędy z przekładniami o podwyższonej sprawności, monitoring łożysk i temperatur.
– Opcjonalne czujniki przeciążenia napędów i układy zatrzymania awaryjnego.
– Elastyczność procesu (czas retencji, energia szorowania) dzięki doborowi długości, kąta i prędkości obrotowej.
Wyposażenie
– Wanna z wykładzinami trudnościeralnymi, dwa wały z łopatkami roboczymi i osłonami.
– Napędy elektryczne z przekładniami; smarowanie i olejowanie zespołów łożyskowych.
– Dysze/rozbryzgi wody, króćce dopływu/odpływu, przelewy kontrolne.
– Czujniki pracy (kierunek/obroty, temperatury łożysk).
Części zamienne
Dostępne są kompletne listy części (łopatki, tuleje ochronne, uszczelnienia, łożyska, zestawy naprawcze łożysk).
Regularna wymiana elementów eksploatacyjnych utrzymuje nominalne parametry i obniża ryzyko przestojów.
Serwis
– Wsparcie uruchomieniowe i regulacja kąta pracy/obrotów pod surowiec.
– Przeglądy okresowe, modernizacje napędów i systemów sterowania, doposażenia (np. natryski, monitoring), pakiety remontowe.
– Szybka dostępność części krytycznych (łopatki, łożyska, oprawy łożyskowe, uszczelnienia).
Najczęstsze pytania (FAQ)
Dlaczego PAKGUM?
PAKGUM od blisko 30 lat projektuje i produkuje oraz serwisuje przenośniki oraz całe systemy transportu przenośnikami na zakładach przemysłowych.
Nasi specjaliści poświęcają czas na zrozumienie celów każdego klienta i zaprojektowanie rozwiązania, które w pełni odpowiada jego potrzebom. Po dostawie i uruchomieniu, kontynuujemy współpracę z klientami świadcząc usługi serwisowe.
Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym producentem piasku i kruszywa, czy dopiero zaczynasz swoją przygodę z branżą, możemy pochwalić się wieloletnim doświadczeniem w zapewnianiu fachowego wsparcia dla branży piasku i kruszywa.
Nasz serwis jest zawsze do Państwa dyspozycji, aby pomóc w zakresie wszelkich potrzeb związanych z konserwacją, eksploatacją i usprawnieniami, w miarę zmian procesów lub warunków pracy.
Jak szybko reagujecie na awarie?
Oferujemy priorytetowe wsparcie dla awarii krytycznych — czas reakcji zależy od lokalizacji i charakteru usterki.
Czy oferujecie okresowe przeglądy i umowy utrzymania ruchu?
Tak — proponujemy programy przeglądów okresowych i kompleksowego utrzymania ruchu.
Jak pracujemy?
- Kontakt i zgłoszenie — telefon/email, szybka wstępna ocena.
- Zbieranie informacji – analiza i w przypadku konieczności wizja lokalna na miejscu u klienta.
- Oferta i harmonogram — przejrzysty kosztorys i plan prac.
- Realizacja — naprawa, dostawa części, wymiana zużytych i/lub uszkodzonych elementów.
- Uruchomienie, testy i przekazanie — odbiór, dokumentacja i zalecenia konserwacyjne.
- Serwis posprzedażowy — wsparcie gwarancyjne, pogwarancyjne i przeglądy okresowe.
Nasze realizacje
